和记剪板机安全操作规程及维护保养

发布时间:2020-06-19 04:37
 

  剪板机安全操作规程及维护保养_机械/仪表_工程科技_专业资料。液压剪板机安全操作规程及维护保养 一、 目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推 动作业的标准化、规范化。 二、 适用范围 适用于本公司生产部对于剪

  液压剪板机安全操作规程及维护保养 一、 目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推 动作业的标准化、规范化。 二、 适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 三、 工作原理 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加 剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力) 、机械剪板机式、液压摆 式剪板机等。 剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性 和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。 四、 职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 五、 工作程序 一) 物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、 宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 二) 机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON” 状态,然后开启主控台上的电 源开关至“ON”的位置。 关机时, 应先将主控开关放至“OFF”状态, 然后将电柜上电源开关旋至“OFF” 状态,锁柜。 三) 剪板机在使用过程中应注意的事项: 1. 开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保操作 者熟悉剪板机性能。 2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。 3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。 4. 剪板机操作时油箱提高温度60 度,超过时关机休息。 四) 操作程序 1. 操作准备 (1) 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服, 或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 (2) 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 (3) 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必 须是无硬痕、和记焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 (4) 机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部加 注润滑油一次。 2.操作规程 (1) 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 (3) 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 (4) 工作前,刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时磨利或更换。刀板应紧 固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。 其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度 5~7﹪之间,每次间隙调整都 应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用辅助测量工具检查间隙是否合适,防止弹簧 崩断或损伤刃口。 (5) 不准同时剪切 2 种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不 准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 (6) 根据剪切工件要求,调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并 加以坚固。工作前应先试空运转 2~3 次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 (7) 送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板,送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪 到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够 200mm 不准手 动剪切,应选折辅助工具进行剪切。 (8) 开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。 (9) 剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。 (10)在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼 睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的 废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被 刺伤、割伤。 (11)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (12)要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有 异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 (13)确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门 (14)工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。 3.注意事项 (1) 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 (2) 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。 (3) 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。 (4) 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 (5) 注意离合器是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪 两件,剪床后不准站人。 (6) 设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。平常必须做到人离机停。 (7) 调整、修理和清洁设备,必须停机进行。 (8) 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。在调整刀刃间隙时,应停车后方可进行。 (9) 禁止在工作运转过程中,手伸进剪切区或用手接料和捡料。 六、安全 在操作剪板机的同时,必须遵守所有的安全规范: 1.不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。 2.不允许在刀架下方操作。 3. 不允许站在机床保护区内或危险区内。 4. 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。 5. 调整机器刀片间隙均匀度时,必须关闭电机。 6. 在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其它不正常情况时,应立即停机,待问题排除才能继 续使用。 7. 在有多人操作时,应确定没有任何危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮。 七、剪板机维护保养的方法 一) 、日常维护和保养: 1.操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于工作台前后的边角余料;在工作结束前,应回归原点 后停机; 2.检查确认各润滑油箱的油量、氮气气量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油; 3.检查机器导轨与丝杠表面有无润滑油,使之保持润滑良好; 4.检查确认液压运转情况; 5.工作中随时观察剪切情况,有异常应立即按下急停按钮; 6.如果离开机器时间较长要关闭电源,以防非专业者操作。 二) 、每周的维护和保养: 1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面、滑动面、滚球及各丝杆加注润滑油; 2.检查并扭紧刀具固定螺丝、传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝; 3.检查滤油器是否干净,若较脏,必须洗净; 4.检查各电气柜过滤网,清洗粘附的尘土。 三) 、月与季度的维修保养: 1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮,并检查油箱内有无沉淀物; 2.清扫机床内部切屑、油垢; 3.各润滑点加油; 4.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整或更换; 5.检查和调整刀口锋利情况,发现刀口用钝及时磨削或更换; 6.检查和调整刀具及镶条松紧适宜,间隙合适; 7.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否 松动(详见电气说明书) ; 8.检查所有按钮和选择开关的性能,各接触点良好,不漏电,损坏的更换。 四) 、每年的维修保养: 1.检查滚珠丝杠,洗丝杠上的旧润滑脂,换新润滑脂; 2.更换轴承润滑脂,更换时,一定要把轴承清洗干净; 3.清洗各类阀、过滤器,清洗油箱底,按规定换油; 4.检查电机换向器表面,去除毛刺,吹净碳粉,磨损过多碳刷及时更换; 八、 清洁 1. 调整清扫必须停车进行。 2. 现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物、做到时刻保持机床及场地清洁。 3. 应堆放好成品,工作结束后,切断电源,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱。 九、常见故障、故障原因、排除方法 1、送上电源,指示灯亮,电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线、板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低,刀缝与进刀挂轮不一致。调整刀高度,调整刀缝与挂轮。 3、自动剪切,时进时停。 对应控制电路虚接;检查线、板皮前厚后薄。 刀低,刀缝过小。调整刀高和刀缝。 5、撞到后退行程开关时不自动退刀。 行程开关断线或坏和刀口卡住了。 维修或更换行程开关及处 理卡刀问题。 6、板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直,刀缝大小不一致。 重新磨刀,调整刀缝。 7、板皮不平整。 刀刃不平直。 磨刀。 8、板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。 9、自动不进给。进给电路断路或保险管断路,检查修理进给线路、更换、检查修理。 10、上下刀有卡刀现象,调整刀间隙。

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